为深入贯彻落实生态环境保护要求，推动砖瓦行业绿色转型与高质量发展，依据《砖瓦工业大气污染物排放标准》及相关环保政策，现对烧结砖瓦制品企业绩效分级中B级企业的评定指标进行系统梳理与专业解读，旨在为企业达标升级提供科学指导。

一、适用范围

本绩效分级标准适用于：

●烧结砖瓦制品企业；

●主要产品包括烧结砖、烧结瓦等，涵盖以固废为主要原料的资源综合利用型企业。

二、生产工艺与原辅材料要求

1. 主要生产工艺流程：

●原料贮存 → 原料制备 → 陈化 → 成型 → 干燥 → 焙烧

2. 原辅材料构成：

●硬质材料：页岩、煤矸石等；

●软质材料：粘土、淤泥等；

●辅助原料：外加剂、粉煤灰、城市污泥等；

●特别要求：原料中固体废弃物掺兑比例需超过80%，鼓励全固废利用，体现资源循环利用导向。

三、能源使用规范

1. 禁止行为：

●严禁外投燃煤，即不得在窑炉外部直接投入原煤进行燃烧。

2. 允许使用的能源形式：

●内燃燃料：含硫率低于1.2%的煤、煤矸石或其他含热废弃资源（作为内掺燃料）；

●清洁能源：天然气、煤制气、生物质成型燃料；

●窑炉类型：烧结砖采用隧道窑，单条生产线年产能不低于6000万块；烧结瓦可采用隧道窑或辊道窑。

3. 能源管理要求：

●窑炉须配备自动温控系统；

●干燥与焙烧窑进车端应设置两道窑门，以减少热量损失和无组织排放。

四、有组织排放控制标准

1. 污染治理工艺要求：

● 除尘：采用袋式除尘、湿式电除尘、独立除尘塔等高效除尘技术；

●脱硫：采用石灰-石膏湿法脱硫、双碱法脱硫等成熟工艺。

2. 排放限值（基准氧含量18%）：

注：破碎、成型等其他产尘点颗粒物排放浓度不得超过30mg/m³。

3. 在线监测要求：

●干燥、焙烧窑排放口必须安装CEMS（连续排放监测系统）；

●监测数据需实时上传并保存一年以上，确保可追溯性。

五、无组织排放管控措施

1. 原料储存与运输：

●粘土、页岩、煤矸石、原煤等应密闭或封闭储存；

●料场配备喷淋抑尘设施；

●料棚出入口应安装自动门，防止粉尘外逸；

●原煤、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料须采取密闭或封闭措施。

2. 物料输送方式：

●优先采用密闭皮带、封闭通廊或密闭车厢等方式运输；

●所有产尘点及车间不得出现可见烟（粉）尘外逸现象。

3. 装卸与生产区域管理：

●产品装卸区应设置喷雾抑尘装置；

●窑车运行区域、产渣区应配备除尘除渣设施；

●生产区实行封闭化管理，杜绝开放式作业。

六、环保管理体系建设

1. 环保档案齐全（必备材料）：

1.环评批复文件或地方政府对历史违规项目的认定/备案文件；

2.有效期内的排污许可证及季度、年度执行报告；

3.建设项目竣工环保验收文件；

4.废气治理设施运行管理规程；

5.近一年内由第三方出具的废气监测报告。

2. 台账记录完整：

●生产运行信息：生产时间、运行负荷、产品产量；

●污染治理设施运行记录：除尘滤料更换时间与数量、脱硫剂/脱硝剂添加量与频次；

●监测数据记录：手工监测与在线监测的主要排放口数据；

●原辅材料与燃料消耗记录：包括天然气、煤矸石等使用台账。

3. 组织机构与人员配置：

●企业须设立专职环保管理部门；

●配备具备环境管理能力的专职环保人员；

●定期开展环保培训与应急演练。

七、地方性补充要求（部分地区适用）

    根据区域环境承载力与产业政策，部分地方政府可能提出更高要求，建议企业关注以下方面：

●产能门槛：年产能建议达到1亿块标砖以上；

●证照合规：营业执照、税务登记、土地使用证、建筑用地审批等齐全；

●环保许可：排污许可证、固废处理资质、危废转移联单等依法取得；

●窑炉规格：隧道窑断面宽度建议不小于4.8米，提升能效与环保水平；

●数字化监管：接入省级或市级生态环境监管平台，实现数据联网。

八、总结与建议

    达到B级绩效水平，不仅是企业满足当前环保监管的基本要求，更是提升市场竞争力、获取政策支持（如重污染天气不停产、减免环保税等）的重要途径。

实施建议：

1.技术升级先行：淘汰落后产能，推进清洁能源替代，优化脱硫脱硝除尘系统；

2.管理精细化：建立全流程环保台账，强化过程控制；

3.数字化转型：引入智能监控系统，实现排放数据动态管理；

4.加强政企协同：主动对接生态环境部门，争取技术支持与政策倾斜；

5.持续改进机制：定期开展清洁生产审核与绩效自评，向A级企业迈进。

    结语：绩效分级不是“过关考试”，而是企业绿色发展的长期战略。唯有将环保融入生产全链条，方能在“双碳”目标与高质量发展背景下行稳致远。